粉末壓片機可用于制藥、食物、化工產(chǎn)品的粉末包衣，完結(jié)掩味、防潮、遮光、抗氧化、防分解等，進步產(chǎn)品的附加值。設(shè)備的自動化程度高，操控精確，密閉情況下一次完結(jié)，包衣效果好，包材損耗少。
通過在料斗內(nèi)增設(shè)一個上下兩端開口的隔圈以及與之對應(yīng)的具有不同開孔率的篩板，以操控物料運動構(gòu)成有序的流化情況。噴液通過安裝于篩板中心的氣動噴嘴加入到體系中，噴嘴向上，自下而上噴液，其方向與物料運動方向相同。隔圈與篩板之間有必定的間距，以確保物料能順利地從隔圈外流向隔圈內(nèi)，構(gòu)成循環(huán)往復的活動情況。
在底噴設(shè)備中，粉末的流化情況非常有規(guī)矩，粉末通過噴射液霧時間隔很有規(guī)則，包衣液噴射在噴嘴鄰近運動有序的粒子外表，液霧的鋪展也很均一，構(gòu)成的衣膜厚薄均勻，沒有孔隙，不會象頂噴中那樣，因為運動無序而造裁縫膜功能欠安。
作為大家日常生活中常接觸到的藥物劑型之一，片劑呈現(xiàn)的時代相當久遠——如古羅馬時期的英格蘭區(qū)域，在制造一種治療視力含糊的藥物時，會將藥物成分與樹膠或其它粘性物質(zhì)混合在一起，硬化并印制成片狀，易于在應(yīng)用時溶解。
盡管以現(xiàn)代人的眼光看，古老片劑的原料及工藝都相當令人憂心，但從中體現(xiàn)的根本的壓片辦法卻一直影響著后世。現(xiàn)在，為了適應(yīng)現(xiàn)行藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理標準(GMP)及現(xiàn)代醫(yī)療對片劑質(zhì)量的要求，即便片劑已在臨床應(yīng)用上處于主導地位，但在處方開發(fā)中，仍需要對其不斷地進行工藝創(chuàng)新，怎么研制出熱銷片劑也成為了很多制藥企業(yè)一起的戰(zhàn)略目標。
現(xiàn)在的制片工藝主要可分為4小類，分別為『濕法制粒壓片法』、『干法制粒壓片法』、『粉末壓片機』及『半干式顆粒壓片法』。其間，粉末直接壓片法具備操作簡略、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本低、工藝適應(yīng)性強等特點，被認為是現(xiàn)在值得推行的一種片劑制備工藝。
粉末壓片機簡介?
粉末直接壓片法是指不經(jīng)過制粒進程直接把藥物和輔料的混合物進行壓片的辦法。粉末直接壓片法避開了制粒進程，因而具有省時節(jié)能、工藝簡便、工序少、適用于濕熱不穩(wěn)定藥物等杰出長處。現(xiàn)在，各國的直接壓片種類不斷上升，有些國家高達60%以上。
但需要留意的是，因為大多數(shù)藥物的理化性能無法滿意粉末直接壓片的要求，因而需要選用性能*的新式輔料來改進藥物的流動性和可壓性。1963年噴霧干燥乳糖以及微晶纖維素的*出現(xiàn)，從根本上改進了粉末的流動性能，突破了粉末直接壓片工藝的主要技術(shù)瓶頸，對于制藥工業(yè)具有里程碑式的意義。
更新時間：2020-03-13 
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