壓片模具分為紅外壓片模具13mm/7mm

普通圓柱壓片模具3mm/4mm/5mm/6mm/7mm/8mm/9mm/10mm/12mm/12.7mm/13mm/14mm/15mm/16mm/18mm/20mm/22mm/25mm/30mm/40mm/50mm/60mm等此外還有方形壓片模具、開瓣壓片模具、矩形壓片模具、球形模具、環(huán)形模具、電加熱模具、平板加熱模具等。

我們在實驗過程中經(jīng)常會遇到不好退模或者模具卡住的情況。下面我們就此種情況做簡單介紹

1、加粉以后壓桿沒有放正就加壓導致壓桿壓偏將模具內(nèi)套刮傷。

 預防方法：將研細烘干后的試樣粉末均勻地撒在模具的兩個墊片之間，（小提示：將樣粉撒在底下墊片上之后插入壓桿手壓并旋轉(zhuǎn)壓桿使試樣粉末均勻并鋪平，然后拔出壓桿在放入第二個墊片，這樣能有效防止由于粉末未均勻鋪平導致上面墊片傾斜加壓時損傷模具內(nèi)壁）插入壓桿。

2、壓片時候壓片機超壓導致模具壓桿變形

預防方法：不同直徑的壓片模具大耐壓力是不同的，使用前要參看壓片模具的使用說明書不要超過壓片模具的大耐壓力。

3、樣粉放的過多，后成型樣片厚度過厚。

普通圓柱或者方形壓片模具不適合壓過厚的樣片，當樣片厚度比較厚時退模時候跟模具內(nèi)壁的摩擦力過大造成不好退模或者退模過程中會刮傷模具套內(nèi)壁。如果壓比較厚的樣片我們可以選擇開瓣式壓片模具。

4、樣粉硬度大比如陶瓷粉之類硬質(zhì)合金內(nèi)套的壓片模具

普通材質(zhì)壓片模具硬度一般當壓硬度比較大的樣粉時，在退模過程中容易刮傷壓片模具內(nèi)壁導致不好退模，對于這類粉末我們一般選擇用帶。硬質(zhì)合金材質(zhì)硬度大光潔度好，不易刮傷好退模。

5、每次壓片之后沒有清理干凈模具內(nèi)外及壓桿上的殘留粉末造成再次壓片時候卡死。

以上為日常實驗過程中經(jīng)常遇到的幾種情況其余情況另做詳解。不管哪種情況造成了模具卡死或者不好退模我們都不要用榔頭之類的鈍器去砸一定要及時聯(lián)系廠家。

天津諾雷信達科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)銷售維修各類粉末壓片機、壓片模具。歡迎您咨詢！